Чому тріскає дозувальне сопло проміжного ковша під час безперервного лиття?

Jul 23, 2026

Theнасадка-дозатор проміжного ковшаце основний вогнетрив для контролю потоку розплавленої сталі та швидкості розливання при безперервному розливі. Його тріщини легко спричиняють витік сталі, зупинку виробництва та ризики для безпеки. Changtai узагальнює основні причини та шляхи вирішення наступним чином:

 

Основні причини зламів

 

(1) Термічний удар і термічний стрес (основна причина)

Недостатній або нерівномірний попередній нагрів призводить до величезної різниці температур, коли холодна форсунка контактує-з високотемпературною розплавленою сталлю, створюючи надмірну термічну напругу. Частий початок-зупинення лиття викликає повторювані цикли охолодження та нагрівання, викликаючи термічну втому та розширення тріщин.

(2) Матеріальні та виробничі дефекти

Власні мікротріщини та пори, що утворюються під час пресування та випалу, стають джерелами тріщин. Фазова трансформація діоксиду цирконію спричиняє зміну об’єму, а поганий зв’язок між робочим шаром діоксиду цирконію та підкладкою з оксиду алюмінію легко призводить до тріщин на межі.

(3) Неналежна механічна робота

Надмірне зусилля затиску, неправильне розташування та зовнішній вплив створюють концентроване механічне навантаження. Тривале-тертя з пластинами ковзних затворів також викликає утворення тріщин.

(4) Хімічна ерозія

Розплавлена ​​сталь і проміжний шлак при високій температурі проникають в мікротріщини. Об'ємне розширення інфільтрованих речовин створює ефект розклинення, прискорюючи проникнення і розширення тріщин.

 

Оптимізаційні рішення

 

1. Оптимізуйте вогнетривку формулу та процес випалу, щоб підвищити стійкість до термічного удару та усунути внутрішні дефекти.

2. Впровадити поетапне повільне випікання, щоб забезпечити рівномірну температуру насадок і уникнути різких перепадів температури.

3. Стандартизуйте установку, щоб контролювати силу затиску та забезпечити концентричне складання.

4. Стабілізація параметрів лиття, контроль перегріву розплавленої сталі та зменшення частих операцій запуску-зупинки.

5. Посилити -перевірку перед використанням, щоб відбраковувати дефектні форсунки.