Які переваги насадок для дозування проміжного ковша з ЧПУ?

На лінії безперервного лиття,насадка-дозатор проміжного ковша-хоча невеликий компонент-відіграє вирішальну роль. Від нього безпосередньо залежить стабільність течії розплавленої сталі, плавність витягування заготовок і якість сталевих заготовок. У минулому багато виробників виготовляли ці насадки за допомогою традиційних форм або ручної обробки, але в останні роки все більше заводів почали переходити на обробку з ЧПК. Що саме робить версію з ЧПК такою кращою? Сьогодні ми розберемо кілька його відчутних переваг.

У традиційних виробничих процесах допуски на округлість, конусність і товщину стінок насадок для калібрування часто суперечать один одному. Іноді, навіть в одній партії форсунок, швидкість потоку змінюється в залежності від встановлення, що змушує операторів часто регулювати пробку абослайд пластина-сильний головний біль.

• Обробка з ЧПУ відрізняється. Він використовує ріжучі-інструменти, керовані комп’ютером, для обробки деталей шар за шаром відповідно до цифрової моделі. Точність розмірів внутрішнього отвору можна контролювати в межах ±0,02 мм, а округлість надзвичайно висока. У результаті характеристики потоку кожної форсунки є, по суті, узгодженими. При зміні форсунок відпадає необхідність серйозного регулювання отвору стопорного стрижня, що мінімізує коливання рівня проміжного ковша та рівня рідини кристалізатора, а також стабілізує швидкість витягування заготовки. Не недооцінюйте цю невелику зміну-вона дуже корисна для запобігання потраплянню шлаку та зменшення підповерхневої пористості.

Усунення окалини на носику є серйозною проблемою для багатьох металургійних заводів. Коли кальцій використовується для обробки алюмінієвої-сталі, високо{2}}плавкі-включення, такі як Al₂O₃ і CaS, мають тенденцію прилипати до внутрішніх стінок. З часом це призводить до того, що потік розплавленої сталі відхиляється або навіть повністю блокується.

• Обробка з ЧПК може досягти внутрішньої шорсткості поверхні отвору Ra 0,8 мкм або навіть нижче. На таку гладку поверхню включення не можуть прилипнути; навіть якщо деякі й роблять, їх змиває розплавлена ​​сталь. Польові випробування показали, що за тієї самої марки сталі та тривалості лиття, носики, оброблені за допомогою обробки з ЧПУ, демонструють значно нижчу ймовірність утворення конкрецій порівняно з тими, що виготовлені традиційними методами, що призводить до помітного збільшення кількості послідовних успішних лиття.

Сучасні розмірні литники розроблені з акцентом на ефективність. Наприклад, такі особливості, як вигнуті переходи у внутрішньому отворі, розширені випускні отвори та канавки-дування аргоном на внутрішній стінці є складними структурами, які важко досягти з точністю традиційними методами. Вони часто потребують ручного вторинного подрібнення, що займає-час і є непослідовним.

• П’ятиосьовий обробний центр із ЧПК-може виконувати всі ці функції за одну операцію. Вигнуті переходи плавні, щілини для наддуву аргону мають відповідні розміри, а відхилення кута випуску не перевищують 0,5 градуса. Форсунки, виготовлені таким чином, не тільки забезпечують точніший контроль потоку, але й забезпечують більш рівномірне видування аргону, що допомагає зменшити блокування форсунок і мінімізує зростання включень у формі.

Зараз для калібрувального сопла в ковшах використовується не лише діоксид цирконію, але іноді також оксид алюмінію, загартований діоксидом цирконію, магнієва шпінель або навіть композитна кераміка. Всі ці матеріали дуже дорогі.

• Обробка з ЧПУ – це субтрактивний виробничий процес, який теоретично економить більше матеріалу, ніж пресування та обрізка. Це особливо вигідно для дрібно{1}}серійного-різноманітного виробництва, оскільки усуває потребу в інструментах і дозволяє здійснювати пряму механічну обробку, значно заощаджуючи витрати на інструменти. Для високоякісних- марок сталі та спеціальних-насадок зі специфікаціями ця перевага особливо очевидна-зменшення часу виконання з одного місяця до одного тижня легко досягнуто.

Традиційні виробничі процеси значною мірою залежать від кваліфікації оператора; навіть один і той самий майстер може дати різні результати вранці та вдень. Однак при обробці з ЧПК, якщо програмні параметри фіксовані, кожна вироблена партія литників є практично ідентичною. Для великих металургійних заводів це означає якісну зміну: параметри процесу можна стандартизувати, усуваючи потребу в постійних коригуваннях. Частота відбору проб контролю якості також може бути зменшена, оскільки відхилення мінімальні, а надійність висока.

Якщо ви шукаєте насадку для безперервного лиття невеликих квадратних заготовок або слябів, яка забезпечує точний контроль потоку, є стійкою до утворення накипу та забезпечує постійну якість від-до-серії, зверніть увагу на нашуДозувальні форсунки проміжного ковша, виготовлені-з ЧПК.

Отримайте останню пропозицію