Переваги та недоліки: Насадки з діоксиду цирконію проти основних насадок

Nov 05, 2025

Основні насадки, які використовуються в безперервному лиття, включають алюміній-вуглець і циркон.Цирконієві насадкиі головні насадки підходять для різних сценаріїв виробництва безперервного лиття та мають різні переваги та недоліки.

 

Розміри порівняння Цирконієва насадка Основна насадка
Стійкість до ерозії та стирання Переваги: ​​Сильна стійкість до ерозії. Це один із найбільш ерозійно{1}}стійких матеріалів серед вогнетривів для безперервного лиття, здатний протистояти ерозії більшості розплавлених сталей і шлаків, що відповідає вимогам безперервного лиття в кількох печах. 1. Алюміній-Вуглецевий тип: перевага полягає в сильній адаптованості до більшості вуглецевих сталей. Недоліком є ​​швидка ерозія під час дії спеціальних сталей, таких як сталь, -оброблена кальцієм, поверхневий вуглець якого схильний до окислення, що впливає на довготривалу -стійкість до ерозії.
Недоліки: схильність до реакції з активними елементами, такими як титан і кальцій, під час виплавки спеціальних сталей, що містять такі елементи. 2. На основі -циркону: Перевага: підходить для сценаріїв короткочасного безперервного розливу з основною стійкістю до ерозії проти звичайної розплавленої сталі. Недоліки: Схильність до реакцій розкладання з розплавленою сталлю та включеннями при високих температурах, що призводить до збільшення носика та меншої стійкості до ерозії, ніж цирконієві носики.
Стійкість до термічного удару Переваги: ​​крупнозернисті-продукти демонструють низьку усадку під час випалу, чудову стійкість до термічного удару та низьку схильність до розтріскування. 1. Алюмінієвий -вуглецевий тип: переваги включають чудову стійкість до термічного удару, адаптованість до температурних коливань під час лиття, підвищену стабільність завдяки анти-окислювальним покриттям і мінімальне розтріскування під час початкової заливки.
Недоліки: високий загальний коефіцієнт теплового розширення і низька теплопровідність. Чистий діоксид цирконію піддається фазовому перетворенню при високих температурах, що вимагає стабілізаторів; неправильне співвідношення стабілізаторів знижує стійкість до термічного удару. 2. Тип силікатного цирконію: переваги включають чудову ефективність термічного удару в поєднанні зі стабілізованим діоксидом цирконію порівняно з прямими насадками з діоксиду цирконію. Недоліки включають схильність до розтріскування через високо{2}}температурні фазові переходи при окремому використанні.
Вартість виробництва Переваги: ​​відсутність суттєвої економічної переваги. 1. Алюмінієвий вуглець: переваги включають легкодоступну сировину, зрілі процеси формування, контрольовані витрати під час масового виробництва та високу економічну-ефективність.
Недоліки: дорога цирконієва сировина, температура випалу 1650–1760 градусів і складні технології обробки. 2. Силікат цирконію: переваги включають нижчу вартість сировини, ніж діоксид цирконію, і спрощені виробничі процеси завдяки методам одноразового-випалу.
Термін служби Переваги: ​​вироби керамічного-типу мають низьку пористість і високу міцність. У поєднанні з методами модифікації поверхні вони забезпечують подовжений термін служби, відповідаючи вимогам безперервного розливу ковшів із тривалим-терміном служби. 1. Алюмінієвий-вуглецевий тип: переваги включають придатність для звичайного тривалого-процесу лиття звичайної вуглецевої сталі та стабільний термін служби за нормальних умов. Недоліки включають значне скорочення терміну служби під час роботи зі спеціальними сталями або тривалий вплив високих-температур, що вимагає частої заміни.
Недоліки: крупно{0}}зернисті типи демонструють менший термін служби через вищу пористість. Хімічні реакції при виплавці спеціальної сталі зменшують термін служби. 2. Тип силікатного цирконію: переваги включають достатній термін служби для безперервної тривалості заливки менше 500 хвилин. Недоліки включають схильність до розширення та виходу з ладу понад цей термін, що призводить до відносно короткого терміну служби.
Відповідні програми Переваги: ​​підходить для безперервного лиття в довгих печах для спеціальних сталей і чистих сталей, забезпечуючи чистоту розплавленої сталі. Ідеально підходить для сценаріїв, що вимагають тривалого терміну експлуатації та стабільності сопла. 1. Алюміній-вуглецевий тип: підходить для звичайного безперервного лиття простої вуглецевої сталі та низько-легованої сталі. Це основний матеріал для довгих і заглиблених сопел, сумісний із більшістю загальних сценаріїв виробництва сталі.
Недоліки: низька вартість-ефективність і низька економічність при використанні для короткого-процесу лиття вуглецевої сталі з низькою{2}}доданою вартістю-. 2. Тип силікатного цирконію: придатний для безперервного лиття невеликих квадратних заготовок від- до -середнього лиття. Він сумісний зі звичайним виробництвом сталі на малих---середніх-металургійних заводах.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. є всеосяжним виробником, що спеціалізується на розробці, обробці та продажі високотемпературних-диоксиду цирконію. Якщо вам потрібні високотемпературні вироби-з діоксиду цирконію, надішліть нам листа на адресу:zhang@ayctgy.com. Ми відповімо на ваш запит негайно після отримання.

 

Зв'язатися зараз